SMM-2微機(jī)控制石墨稀滑動摩擦磨損試驗機(jī)
一、主要用途:
該試驗機(jī)可測試柔性石墨填料環(huán)滑動摩擦系數(shù)等試驗,是國內(nèi)摩擦磨損試驗機(jī)的一種基本機(jī)型,還可對各種金屬材料及非金屬材料(尼龍、塑料等)在滑動摩擦、滾動摩擦、滾滑復(fù)合摩擦和間歇接觸摩擦等多種狀態(tài)下的耐磨性能試驗,并可模擬各種材料在干摩擦、濕摩擦、磨料磨損等不同工況下摩擦磨損試驗??蓽y定材料的摩擦系數(shù)及摩擦功。采用計算機(jī)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng),可時實顯示試驗力、摩擦力矩、摩擦系數(shù)、試驗時間等參數(shù),并可記錄試驗過程中摩擦系數(shù)-時間等多種試驗曲線。由于該機(jī)功能多,結(jié)構(gòu)簡單可靠,使用方便,且在該機(jī)型上建立了多個標(biāo)準(zhǔn)試驗方法,且在國外使用較多,所以在國內(nèi)外摩擦學(xué)研究領(lǐng)域有非常廣泛的應(yīng)用。
二、主要技術(shù)參數(shù):
項目名稱 | 技術(shù)指標(biāo) |
最大試驗力 | 2000N |
摩擦力矩測量范圍 | 0~15N.m |
上試樣軸轉(zhuǎn)速 | 360,180r/min |
下試樣軸轉(zhuǎn)速 | 400,200r/min |
上試樣軸向最大移動距離 | ±4mm |
摩擦力矩測量范圍(四檔標(biāo)尺) | 0-15N.m |
試驗力示值相對差 數(shù)顯控制 | 在滿量程的10%以上,不超過±2% |
試驗力示值重復(fù)性相對誤差 | 在滿量程的10%以上,不超過2% |
摩擦力矩示值相對誤差 數(shù)顯控制 | 在滿量程的10%以上,不超過±2% |
摩擦力矩示值重復(fù)性相對誤差 | 在滿量程的10%以上,不超過2% |
時間控制范圍 數(shù)顯控制 | 1s-9999min |
轉(zhuǎn)數(shù)控制范圍 數(shù)顯控制 | 1-999999 |
時間-摩擦力矩曲線 | 由計算機(jī)實現(xiàn)對各個參數(shù)的測量顯示及數(shù)據(jù)處理,可時實顯示時間-摩擦力矩曲線。記錄、打印,并可生成試驗結(jié)果報表 |
試驗機(jī)的外形尺寸(長×寬×高) | 主機(jī):970×660×1100 |
試驗機(jī)凈重 | 約500kg |
三、試驗機(jī)原理簡介:
1.傳動系統(tǒng)
能帶動對磨環(huán)以給定的速度(精確到2%以內(nèi))旋轉(zhuǎn),并要求對磨環(huán)安裝部位軸的徑向跳動小于0.01mm。
2.加載系統(tǒng)
能對試樣和對磨環(huán)施加法向力,精確到2%以內(nèi)。
3.測試系統(tǒng)
可時實顯示試驗力、摩擦力矩、摩擦系數(shù)、試驗時間等參數(shù),并可記錄試驗過程中摩擦系數(shù)-時間等多種試驗曲線。
4.對磨環(huán)的尺寸見圖A1,材質(zhì)為45號鋼(熱處理40~45HRC)或馬氏體不銹鋼。對磨環(huán)可以重復(fù)使用,每次試驗后需要重新磨削,但外徑削減量不大于0.5mm。
圖A1 對磨環(huán)外形尺寸
5.試樣夾具應(yīng)保證試樣安裝后無軸向竄動和徑向跳動。
如圖 A2所示的試樣夾具。
圖A2 夾具尺寸
四、試樣
試樣規(guī)格為φ80mm×φ60mm ×10mm,試樣表面應(yīng)平整,無油污及明顯雜質(zhì)等缺陷。每組試樣不少于 3個。
五、試驗條件
試驗中,試樣保持靜止,對磨環(huán)以200r/min 轉(zhuǎn)速運(yùn)行1h,負(fù)荷200N。(可根據(jù)試驗要求自行更改)
六、試驗步驟
1.先將試樣牢固地固定于專用夾具上,安裝于試驗機(jī)上軸,并使試樣摩擦面與對磨環(huán)的交線處于試樣正中。
2.對磨環(huán)與試樣摩擦面應(yīng)用丙酮輕輕擦去油污。
3.將軟件根據(jù)試驗要求把各參數(shù)設(shè)定好,調(diào)整零點(diǎn)后開啟試驗機(jī)試驗。
4.平穩(wěn)地加荷至規(guī)定值,計算機(jī)記錄時間及摩擦力矩。試驗至規(guī)定時間后停機(jī),計算機(jī)軟件根據(jù)記錄參數(shù)分析試樣數(shù)據(jù)。
七、試驗結(jié)果和計算
1單個試樣摩擦系數(shù)按式(A1)計算:
摩擦系數(shù)=M/(r*F) 公式(A1)
式中:M——摩擦力矩,N•m;
r——對磨環(huán)半徑,m;
F——試驗負(fù)荷,N。
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